2000(8차)년도 산·학·연 공동기술개발 지역컨소시엄 사업과제 수행 성과

8차 산·학·연 공동기술개발 지역 컨소시엄 연구보고서

총괄표

과제번호	과 제 명	특허 출원	실용 신안	의장 등록 및 S/W 등록	신기술 여부	독창성 여부	시제품 제작	공정 개발 개선	S/W 개발	기타	연구성과		개발 목표 대비 달성도
											연구결과의 현장 적용여부	제품개발후 시판여부
1	저 공해성 화학침적 ( autodeposition ) 도장설비 설계 기술개발
2	산업유통단지내 전자상거래를 위한 검색 포탈사이트 구축
3	Digital wireless stereo headphone 개발
4	EXCELLON 전용모뎀회로 개발
5	Web 기반 복합운송업체 업무관리 시스템 개발
6	극초 단파용 전압제어 발진기 (UHF voltage control oscillator)
7	음성인식 시스템 개발
8	Linux 기반의 인터넷 원격 교육 시스템 개발 - 교재 설계 및 저작모듈
9	모관분리/ MF 막 조합의 축산폐수 처리기술개발
10	크롬도금폐액의 리사이클 시스템 개발
11	TV 시청형태조사 시스템 POLLING PROGRAM의 개발
12	폐기물 성상에 따른 소각특성
13	저공해성이며 잉크의 정면성이 우수한 알칼리성 습수액의 개발
14	석분으로부터 응집제 개발
15	고속·고효율 바렐 도금장치 개발				1	1	1	1			가능	가능	100%

제8차(2000년) 산·학·연 공동기술개발 지역 컨소시엄 사업보고서 초록
과 제 명	(국문)고속□고효율 바렐도금장치개발 (영문)Development of Barrel Plating Apparatus for High Speed and Efficiency
주관기관	재능대학	연구책임자	장시성
총 개발기간 (당해년도)	2000 . 5. 1 ∼ 2001 . 4. 30 . ( 12 개월)
총개발사업비 (당해년도)	정부출연금 :	계 : 19,065,150원
	민간부담금 :
참여기업	대덕케미칼	대 표 자	백 승 국
주 제 어	Barrel도금, Ni, Ni도금,Cu, Cu도금, 초진동교반
1. 개발 목표 고속□고효율 바렐도금장치 개발 2. 기술개발내용 □ 바렐의 크기결정 및 도금조 제작 □ 바렐내의 장입량 결정 □ 형상에 따른 media 형태 결정 □ 진동교반기 개발 - 주파수 변화로 교반속도를 조정가능하도록 설계 □ 동도금시 고효율□ 고속도 도금기술 확립 - Sampling Test(부위별 도금두께) □ 니켈도금시 고효율□고속도 도금기술 확립 □ 기존방법에 의한 제품과의 비교 - Sampling Test(부위별 도금두께) 3. 개발결과 □본 연구에서는 바렐의 형상, 구경(0.2mm□∼1.0mm□)에 관계없이, 바렐내의 액순환을 아주 빠른 시간에 실현시켜 고속□고효율도금이 가능한 진동교반기를 설계 및 제작하였다. □초진동교반을 수행하여 얻어진 바렐Ni 및 Cu도금은 표면 전반에 걸쳐 광택을 띠고 있는 반면, 교반을 전혀 수행하지 않은 시편의 표면은 광택이 거의 없으며, 소지금속이 드러나 균일하게 전착층이 형성되지 않는 것으로 판단된다. □도금층의 두께는 초진동교반을 수행한 경우, Ni도금층 2∼10□, Cu도금층 4∼13□로 얻어졌다. 반면, 교반을 수행하지 않은 경우 얻어진 도금단면결과는 Ni도금층 3□이하, Cu도금층 4□이하로 얻어졌으며, 시편 edge내부는 전혀 도금이 되지 않아 교반을 수행하지 않았을때는 국부적으로 도금이 진행되는 것으로 판단된다. 따라서 초진동교반기를 사용하여 바렐Ni도금을 수행한 경우가 기존의 방법보다는 도금성능이 우수한 것으로 판단된다.

제8차 산·학·연 공동기술개발 컨소시엄 참여기업 의견서

□ 과제번호 : 2000 - 15

□ 과 제 명 : 고속□고효율 바렐도금장치 개발

□ 결과보고 내용

당사에서는 바렐도금을 바렐의 회전력에 의한 도금액 순환으로 도금을 하고있으나, 음극으로의 새로운 액공급 부족으로 부분 무도금 및 심한 두께 편차 등 여러 형태의 불량이 발생되고 있다. 따라서 이러한 문제점을 해결하기 위하여 초진동교반기를 설계 및 제작하였으며, 교반을 수행하지 않은경우와 초진동교반 경우의 바렐도금을 연구하여 다음과 같은 결론을 얻었다.

□ 초진동교반을 수행하여 얻어진 바렐Ni 및 Cu도금은 표면 전반에 걸쳐 광택을 띠고 있는 반면, 교반을 전혀 수행하지 않은 시편의 표면은 광택이 거의 없으며, 소지금속이 드러나  균일하게 전착층이 형성되지 않는 것으로 판단된다.

□ 도금층의 두께는 초진동교반을 수행한 경우, Ni도금층 2∼10□, Cu도금층 4∼13□로 얻어졌다. 반면, 교반을 수행하지 않은 경우 얻어진 도금단면결과는 Ni도금층 3□이하, Cu도금층 4□이하로 얻어졌으며, 시편 edge내부는 전혀 도금이 되지 않아 교반을 수행하지 않았을때는 국부적으로 도금이 진행되는 것으로 판단된다. 따라서 초진동교반기를 사용하여 바렐Ni도금을 수행한 경우가 기존의 방법보다는 도금성능이 우수한 것으로 판단된다.

이상의 결과로부터 초진동교반을 이용한 바렐도금은 기존의 방법에 비해 매우 만족스러운 도금층 및 광택이 얻어져 고속□고효율의 바렐도금기술이 확립되었다. 또한  이 기술은 공기교반을 꺼리는 납땜 도금액의 교반에 효과가 있어 액의 장수명화를 기대할 수 있을 것으로 판단된다. 바렐의 형상, 구경(0.2mm□∼1.0mm□)에 관계없이, 바렐내의 액순환을 아주 빠른 시간에 실현시킬 수 있어 고속□고효율도금이 가능하다. 또한 0.1mm□∼0.5mm□ 두께의 적은 부품에 자주 발생되는 겹치거나 타는 현상없이 균일한 고속도금이 가능하여 PCB기판의 정밀도를 요구하는 through-hole도금에도 적용이 가능하여, 적은 hole내의 세척등 파급효과는 클 것으로 판단된다..

2001.    6.

참여기업명 : 대덕케미칼

대 표 이 사 :	백승국  (인)

연구책임자 :	장시성  (인)

2000(8차)년도 산·학·연 컨소시엄 연구 보고서

고속□고효율 바렐도금장치 개발

(Development of Barrel Plating Apparatus for High Speed and Efficiency)

제 3 집	제 15 호

2001.  6.

재능대학

	제 출 문

대덕케미칼 귀중

귀사와 계약 체결한 □ 고속□고효율 바렐도금장치 개발  □ 에 관한 용역을   완료하고 이 보고서를 제출합니다.

2001년 6월

연구기관 : 재 능 대 학

학    장 : 안 승 철

총괄연구책임자 :

연 구 책 임 자 : (재능대학, 표면처리과 장시성)

연    구    원 : (재능대학, 표면처리과 유황룡)

(재능대학, 공업화학과 김영환)

(재능대학, 표면처리과 이수정)

	목 차

1. 서 론			····························································											3
2. 기술개발사업 내용										···················································				3
가. 기술개발목표									····················································					3
나. 기술개발내용								·····················································						3
3. 이론적 배경						·························································								4
가. 바렐도금					··························································									4
4. 실험방법			····························································											7
가. 도금욕의 조성 및 도금조건													······································	7
나. 전처리		·····························································												8
다. 바렐Ni 및 Cu도금									····················································					8
5. 진동교반기 설계 및 제작											··············································			9
가. 교반기부				···························································										9
6. 결과 및 고찰				···························································										10
가. 바렐 Ni도금 표면양상·												·············································		11
나. 바렐 Ni도금 단면양상											··············································			12
다. 바렐 Cu도금							························································							14
7.결 론	·····································································													15

1. 서 론

기존의 바렐도금은 바렐의 회전력에 의한 도금액 순환으로 도금을 하고있으나, 음극으로의 새로운 액공급 부족으로 부분 무도금 및 심한 두께 편차 등 여러 형태의 불량이 발생되고 있으며, 기존의 바렐도금으로 균일한 피복력을 얻는데에는 필요이상의 도금시간을 요구하는 문제점이 존재한다. 따라서 최근 수요가 증가하고 있는 소형전자부품의 경우에는 도금불량을 비롯한 많은 문제가 발생하고 있으며, 이들 부품에 고기능의 피막을 얻기 위해서는 새로운 바렐도금장치가 요구되고 있다.  이를 해결하기 위하여 교반형태, 구경의 크기조정 등 여러 가지 방법이 시도되어 왔으나, 아직 고속도금에 많은 문제점이 발생되고 있는 실정이다. 본 연구에서는 음극계면에서 발생하는 이온농도의 부족분을 효과적으로 공급하기 위하여 기존의 방법과는 다른 형태인 주파수변환에 의한 초진동교반기를 적용하여 문제점을 해결하고 효율이 높고, 고속도금이 가능한 바렐도금장치를 개발하고자 한다. 이 기술개발은 특히 공기교반을 꺼리는 납땜 도금액의 교반에 효과가 있어 액의 장수명화를 기대할 수 있다.  즉 바렐의 형상, 구경(0.2mm□∼1.0mm□)에 관계없이, 바렐내의 액순환을 아주 빠른 시간에 실현시킬 수 있어 고속□고효율도금이 가능하다. 또한 0.1mm□∼0.5mm□ 두께의 적은 부품에 자주 발생되는 겹치거나 타는 현상없이 균일한 고속도금이 가능하여 PCB기판의 정밀도를 요구하는 through-hole도금에도 적용이 가능하여, 적은 hole내의 세척등 파급효과는 크리라 예상할 수 있다.

2 기술개발사업 내용

가. 기술개발목표

고속□고효율 바렐도금장치 개발

나. 기술개발 내용

□ 바렐의 크기결정 및 도금조 제작

□ 바렐내의 장입량 결정

□ 형상에 따른 media 형태 결정

□ 진동교반기 개발

- 주파수 변화로 교반속도를 조정가능하도록 설계

□ 동도금시 고효율□ 고속도 도금기술 확립

- Sampling Test(부위별 도금두께)

□ 니켈도금시 고효율□고속도 도금기술 확립

□ 기존방법에 의한 제품과의 비교

- Sampling Test(부위별 도금두께)

3. 이론적 배경

가. 바렐도금

바렐도금은 형체가 작은 물품을 한번에 다량으로 도금하는 방법으로서 회전하면서 물품과 물품이 서로 접촉으로 마찰되어 연마되며, 전류는 단속하면서도 음극에 접촉하여 도금되기 때문에 광택제가 없어도 장시간 도금하면 우수한 광택효과를 얻을 수 있다.

1) 바렐도금의 종류

(가)수평 바렐도금장치

소형도금조에 다공성의 원통 또는 사각형의 목제, 베이클라이트, 경질 염화비닐제나 폴리에틸렌등의 통을 수평으로 회전(5∼15rpm)시키면서 도금을 수행한다. 그림 1에 나타낸 수평바렐도금장치는 탱크를 단독으로 가지고 있어 현재 널리 사용되고 있다. 이 장치는 바렐을 밴드로 감아올리고 내리게 되어 있으며, 탱크 속으로 내려 놓으면 모터의 기어에 물려서 회전할 수 있게 되어 있다. 수평 바렐의 회전속도는 물건에 따라 또는 배럴의 크기에 따라 6∼15rpm의 회전수를 갖게 된다.

그림 1. 수평바렐도금장치

(나) 경사바렐도금장치

경사바렐도금장치를 그림 2에 나타내었다. 이 장치는 수평바렐과 본질적으로 차이는 없으나, 피도금물이 한층 작고 다공성 바렐의 hole에 끼거나 새어 나가는 작은 물건을 도금하는데 많이 사용되고 있다. 또한 수평배렬과 같이 도금 탱크 중에 바렐을 넣어서 회전하는 것이 아니라 도금액을 경사진 통 내부에 1/3가량만 넣고 작업하는 것이므로 도금액의 변화가 빠르다. 이 때문에 다른 용기에 예비 도금액을 사용액의 3∼5배 정도 항상 준비했다가 자주 도금액을 갈아 넣든가, 여과기나 펌프로써 일정량의 도금액을 순환시키도록 한다.

그림 2. 경사바렐도금장치

2) 바렐회전수의 영향

바렐의 회전수는 도금두께의 불균일 또는 균일전착성에 큰 영향을 미친다. 회전수가 작으면 도금두께의 차이가 크고 균일 전착성도 나쁘게 된다. 회전수를 증가시키면 도금두께의 차이가 줄어들고 균일전착성도 향상되지만 회전수를 너무 빠르게 하면 도금 두께의 불균일성이 증가하고 균일전착성이 나빠진다. 바렐이 회전되면 바렐 속에 있는 도금할 물품이 회전되면서 그 물품에 흐르는 전류가 단속된다. 즉 바렐도금은 전류가 단속되어 도금된다. 단위시간 중의 단속회수가 너무 많으면 균일전착성이 나쁘게 된다.

3) 바렐도금에 있어서 장입량의 영향

바렐의 물품 장입량은 용적으로 결정하는 방법, 표면적으로 결정하는 방법, 중량으로 결정하는 방법 등 3가지 방법이 있으며, 가장 널리 사용되고 있는 것은 용적으로서 결정하는 방법이다.  이 방법은 우선 용적을 결정하고 난 후의 물품을 장입했을 경우 중량이 몇 Kg인가를 계량한다.

용적으로서 도금양을 결정하는 경우에는 그 바렐용적의 40%로 하며 바렐이 수평바렐인 경우에는 중심선 조금 밑까지 장입하면 된다. 용적으로 결정하면 표면적은 관계가 없지만 도금두께는 전류, 표면적, 도금시간, 음극전류효율에 의해서 결정되므로 그 용적까지 장입한 경우의 전 표면적을 계산하여 알아둘 필요가 있다. 바렐도금에 있어서는 음극전류밀도라는 용어는 사용하지 않는다. 물품에 흐르는 전류는 항상 단속적으로 흐르며 물품 하나하나에 흐르는 전류는 그 물품의 위치에 따라 큰 차이가 있기 때문에 음극전류밀도가 몇 암페어라고 하는 것은 적당하지 않다. 따라서 바렐도금의 도금조건 중에는 전류밀도가 아닌 전압으로 나타낸다. 이것이 걸이를 사용하는 도금과 다른 점이다.

4) 바렐도금에 있어서 전류의 영향

물품 장입량을 일정하게 하고 전류를 증가시키면 도금두께의 차이가 커지고 균일전착성도 떨어지게 된다. 바렐니켈도금인 경우 바렐에 흐르는 전류의 크기와 도금두께의 불균일 및 균일전착성과의 관계를 나타낸 것으로서 전류가 너무 커지면 균일전착성은 크게 떨어진다.

4. 실험방법

가. 도금욕의 조성 및 도금조건

본 연구의 바렐도금 조성 및 조건을 표 1에 나타내었다. 도금용액은 1급 시약을 사용하였고, 정량을 이온교환수에 용해하여 제조하였다.

표 1. 바렐니켈도금조성 및 도금조건

구분	바렐 Ni도금
도금액 조성	NiSO4·6H2O : 125g/l NiCl2·6H2O : 125g/l H3BO3 : 30g/l
도금조건	전압 : 10V 온도 : 55□ 음극 : Cu( 시편30개) 양극 : Ni 교반 : 초진동

표 2. 바렐 Cu도금조성 및 도금조건

구분	바렐 Cu도금
도금액 조성	청화제일동 : 50g/l 청화소오다 : 70g/l 유리청화소오다 : 20g/l 가성소오다 : 11g/l
도금조건	전류밀도 : 10V 온도 : 55□ 교반 : 초진동

나. 전처리

도금전 음극의 전처리는 60□ 알칼리 탈지액에서 5분간 초음파 탈지를 하고, 수세한 후 5wt.%H2SO4 용액에서 30초간 산세를 한 다음 수세하고 도금하였다.

다. 바렐 Ni 및 Cu도금

본 실험을 위하여 제작한 바렐도금시스템을 그림 4에 나타내었다.  인가전압 10V , 전압인가시간 60분, 도금욕온도 55□ pH 4.3조건에서 바렐Ni 및 Cu도금을 수행하였다. 본 연구에서는 음극계면에서 발생하는 이온농도의 부족분을 효과적으로 공급하기 위하여 기존의 방법과는 다른 형태인 초진동교반을 사용하였다. 또한 기존의 방법과 초진동교반을 사용하여 바렐Ni과 Cu도금을 수행하였으며 도금층의 표면 및 두께를 비교분석하였다.

그림 4. 바렐도금 시스템

5. 진동교반기 설계 및 제작

본 연구에서는 바렐의 형상, 구경(0.2mm□∼1.0mm□)에 관계없이, 바렐내의 액순환을 아주 빠른 시간에 실현시켜 고속□고효율도금이 가능한 진동교반기를 설계 및 제작하였다.

가. 교반기부

바렐도금에서 교반의 의미는 전극 면에 대하여 전해되는 성분의 공급 및 전극 면에서 생성되는 생성물을 확산시키는 것에 있다. 유수 진동 교반기는 위 사항을 기본으로 하여 바렐도금에 있어 고속□고효율 도금을 수행할 수 있는 교반기를 설계□제작하였으며, 제작된 진동교반기를 그림 5에 나타내었다.

1) MOTOR

MOTOR는 진동의 원인 자로서 Rotor shaft의 양축단에 취부한 NBALANCE WEIGHT를 회전시켜, 그 원심력을 VIBRATION으로 사용한 구조로 된 MOTOR를 이용했으며, 용량은 액을 유동, 순환시키기 위하여 충분한 가진력을 가진 1/4P로 하였다.

그림 5. 진동교반기 시작품

그림 6. 교반기 날개

2) WING

WING은 그림6에 나타내었으며 교반기 날개는 액을 유동시키는 진동판으로서 산성, 알칼리성 등에 강하며, 진동에 의한 판재의 균열이 발생하지 않는 티타늄을 사용하였으며, 액체량을 충분히 교반할 수 있도록 120 □ 200 □ 0.5t로 설계하여 사용하였다.

3) INVERTOR

INVERTOR는 입력한 신호의 정,부를 역전 또는 증폭하는 장치로서 MOTOR의 속도조절을 위하여 사용하며, 출력 주파수는 0 ∼ 60Hz까지 가변이 가능한 스미토모의 SF-320을 사용하였다.

6. 결과 및 고찰

본 연구에서는 앞서 언급한 바와 같이 음극계면에서 발생하는 이온농도의 부족분을 효과적으로 공급하기 위하여 기존의 방법과는 다른 형태인 초진동교반을 사용하였다. 또한 교반을 수행하지 않은 조건과 초진동교반조건을 사용하여 바렐Ni 및 Cu도금을

수행하였으며 도금표면 및 두께를 각각 비교분석하였다.

가. 바렐 Ni도금 표면양상

그림 7에 바렐Ni도금중 교반을 하지않은 경우와 초진동교반을 수행한 후의 도금표면양상을 나타내었다. 그림 7-(a)는 초진동교반을 수행한 결과로 표면에 전반적으로 광택을 띠고 있다. 반면, 그림 7-(b)는 교반을 전혀 수행하지 않은 시편으로 그림을 보는바와 같이 광택이 거의 없으며, 소지금속인 구리가 드러나 도금이 균일하게 이루어지지 않은 것으로 판단된다.

(a)

(b)

그림 7. 바렐Ni도금시편의 외관 ((a) : 초진동교반, (b): 무교반)

나. 바렐 Ni도금단면양상

일반적으로 바렐도금은 시편의 크기가 작고 형상이 복잡한 경우 다량의 시편을 단시간에 도금을 수행할 수 있는 장점이 있는 반면, 균일한 도금층을 형성하기 어려운 문제점이 있다. 따라서 본 연구에서는 이러한 문제점을 해결하기 위하여 초진동교반기로 교반하여 바렐Ni도금을 수행하였으며, 또한 기존의 방법과 비교하기 위하여 교반을 수행하지 않고 실험한 후 단면을 비교분석 하였다.

바렐Ni도금의 단면측정위치는 그림 8에 나타내었으며, 시편의 edge내부와 외부, 중앙부의 내부와 외부를 각각 측정하였다.

그림 8. 바렐니켈도금 단면측정위치

그림 9에 교반을 하지 않은경우와 초진동교반을 수행한 바렐Ni도금시편의 내부 및 외부 단면을 각각 나타내었다.

그림 9에서 (a)∼(d)는 초진동교반을 수행한 후 단면을 관찰한 결과이며, (e)∼(h)는 교반을 전혀 수행하지 않고 얻어진 시편의 단면 관찰 결과이다. 초진동교반을 수행한 경우 (a)∼(d)는 도금층이 2∼10□범위로 균일하게 전착층이 얻어졌다. 반면, 교반을 수행하지 않은 (e)∼(h)단면결과는 전반적으로 도금두께 3□이하가 얻어졌으며, 시편 edge내부는 전혀 도금이 되지 않아 교반을 수행하지 않았을때는  국부적으로 도금이 진행되는 것을 알 수 있었다.  따라서 초진동교반기를 사용하여 바렐Ni도금을 수행한 경우가 기존의 방법보다는 도금성능이 우수한 것으로 판단된다.

시편 중앙부 內	(a)	(e)
시편 중앙부 外	(b)	(f)
시편 edge부 內	(c)	(g)
시편 edge부 內	(d)	(h)

그림 8. 초진동교반 유무에 따른 바렐Ni도금단면

((a)∼(d) : 초진동교반, (e)∼(h) : 무교반)

다. 바렐 Cu도금

바렐 Cu도금 실험결과, 앞서 언급한 Ni도금과 유사한 결과가 얻어졌다. 표면상태로는 초진동교반을 수행한 경우, 시편표면 전반에 걸쳐  광택이 띠는 반면, 전혀 교반을 수행하지 않은 경우 광택이 거의 나타나지 않았으며, 소지가 드러나 균일한 전착층을 형성하지 못한 것으로 판단된다.

단면관찰결과, 초진동교반시 도금두께가 4∼13□로 얻어져 Ni도금보다는 약 1.4배높게 얻어졌으며, 교반을 전혀수행하지 않은경우는 측정 부위 모두 도금두께 4□이하로 얻어졌다. 따라서 Ni도금에서 얻어진 결과와 유사하게 교반을 하지 않은 경우에 비해 초진동교반시 균일한 전착층이 형성되는 것으로 판단된다.

7.  결 론

가. 바렐Ni 및 Cu도금의 균일한 전착층을 얻기 위해 전처리조건을 확립하고, Ni도금공정조건을 확립하였다. 바렐Ni 및 Cu도금의 최적공정조건을 표 3, 4에 나타내었다.

표 3. 바렐Ni 도금조성 및 도금조건

구분	바렐 Ni도금
도금액 조성	NiSO4·6H2O : 125g/l NiCl2·6H2O : 125g/l H3BO3 : 30g/l
도금조건	전류밀도 : 0.5A/dm2 온도 : 55□ 음극 : Cu 양극 : Ni 교반 : 초진동 50Hz 교반

표 4. 바렐 Cu도금조성 및 도금조건

구분	바렐 Cu도금
도금액 조성	청화제일동 : 50g/l 청화소오다 : 70g/l 유리청화소오다 : 20g/l 가성소오다 : 11g/l
도금조건	전류밀도 : 0.5A/dm2 온도 : 55□ 교반 : 초진동

나. 본 연구에서는 바렐의 형상, 구경(0.2mm□∼1.0mm□)에 관계없이, 바렐내의 액순환을 아주 빠른 시간에 실현시켜 고속□고효율도금이 가능한 진동교반기를 설계 및 제작하였다.

다. 초진동교반을 수행하여 얻어진 바렐Ni 및 Cu도금은 표면 전반에 걸쳐 광택을 띠고 있는 반면, 교반을 전혀 수행하지 않은 시편의 표면은 광택이 거의 없으며, 소지금속이 드러나  균일하게 전착층이 형성되지 않는 것으로 판단된다.

다. 도금층의 두께는 초진동교반을 수행한 경우, Ni도금층 2∼10□, Cu도금층 4∼13□로 얻어졌다. 반면, 교반을 수행하지 않은 경우 얻어진 도금단면결과는 Ni도금층 3□이하, Cu도금층 4□이하로 얻어졌으며, 시편 edge내부는 전혀 도금이 되지 않아 교반을 수행하지 않았을때는 국부적으로 도금이 진행되는 것으로 판단된다. 따라서 초진동교반기를 사용하여 바렐Ni도금을 수행한 경우가 기존의 방법보다는 도금성능이 우수한 것으로 판단된다.